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            冷庫螺桿制冷壓縮機如何維修?具體操作方法和維修流程介紹

            文章出處:制冷快報 人氣: 發表時間:2015-11-27 14:11

            一、拆卸

            螺桿壓縮機必須進行大修前,有可能的話,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。

            1、拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。最好有操作平臺。

            2、拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。

            3、拆下能量指示器。

            4、取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。

            5、拆下軸封蓋,取出軸封。注意不要碰傷動、靜環。

            6、取下定位銷,拆下排氣端蓋。

            7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。

            8、取出定位銷后,拆下排氣端座。

            9、利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。

            10、取出從動轉子。

            11、取出滑閥。

            二、檢查項目

            1、檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕,并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。

            2、檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。

            3、檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況,并用外徑千分表測量轉子的外徑。

            4、測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸,檢查主軸承磨損情況。

            5、檢查軸封的磨損情況。

            6、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。

            7、檢查壓縮機所有內油路情況。

            8、檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。

            9、檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。

            10、檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

            三、修理方法

            檢查之后,就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內容如下:

            1、對不太嚴重的磨損及拉毛現象,可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸,并以此為依據調整主軸承。

            2、主軸承如磨損嚴重,超過了與軸配合的間隙限度,應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內表面與軸承孔的同軸度。

            3、止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的。并應測出其真空游隙大小,以此為依據配軸承調整墊。

            4、所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,但注意螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫,以免泄漏。墊片應選用優質材料。“O”型圈應選用適應制冷劑的材質。

            5、將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。

            四、裝配

            在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后,可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標記,不要將零件搞混。裝配時,要隨時測量各部位的裝配間隙,對間隙超標的部位,要調整間隙或更換零件。裝配間隙見間隙表

            1、將所有零件清洗干凈,用壓縮空氣吹干。

            2、將所需使用的工具準備齊全,清洗干凈。

            3、將主軸承按原位裝入軸承孔內,并測量軸承內徑,使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。

            4、在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

            5、將吸氣端座靠在機體吸入端,串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后,將螺栓緊固。

            6、安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。

            7、將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入,不可強行壓進機體內。

            8、將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上,測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值,此數值為吸排氣間隙之和。

            9、在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

            10、將排氣端座靠在機體排出端,壓入定位銷后,將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內孔,切勿損傷主軸承。

            11、裝入調整墊片、止推軸承,并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對安裝,并注意安裝方向。

            12、裝上轉子軸承壓蓋,將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓,將排氣端座連同轉子一同拖出,測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙,此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理,應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子,轉動應靈活無卡阻現象。

            13、將排氣端蓋裝上定位銷,加墊片以螺栓固定。

            14、裝入軸封動環,在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。

            15、將靜環裝入軸封壓蓋,加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。

            16、裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。

            17、將吸氣端座裝上定位銷,加墊片以螺栓固定。

            18、裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對應。

            19、將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機,并用聯軸器連接。

            五、檢修后試運轉

            檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗。試驗合格后方可進行試運轉。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運轉時噪聲及振動是否正常。停機后盤車應正常。

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